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    伺服液壓機在運行過程中如何應對發熱和振動?

    伺服液壓機使用一段時間后,會出現一系列問題,例如伺服液壓機的內部溫度過高,并且機器振動了很長時間。 客戶如何自己解決此類問題? 編輯對伺服液壓機的加熱和振動進行了以下分析和處理方法,以供客戶參考。
       1.發燒
       在伺服液壓機運行過程中,由于各部分的摩擦和壓力產生的熱量,機器的溫度將升高,這將引起內部和外部泄漏,并降低其工作效率。
       解決高溫的方法:由于液壓系統不可避免地會產生這種情況,因此只能降低狀態。 合適的液壓油,合理的液壓管路布置,管路,管接頭,液壓閥等原件。
       2.震動
       由于伺服液壓機液壓系統的高壓運行,液壓油的高速流動和控制閥的運行會產生沖擊和振動。 強烈的振動可能會導致系統控制動作出現故障。

       解決方案:合理布置液壓管路,避免頻繁彎曲并改變液壓油流向。 液壓系統的阻尼措施須可靠,同時避免外部振動源對液壓系統的影響。

    伺服液壓機
       因為突然釋放了伺服液壓機工作缸中的大容量液體存儲空間,所以會引起振動。 您可以加厚工作臺上的墊板,以減少液體在工作缸中的彈性壓縮能的存儲,以減少振動。模具之間安裝有厚的墊板,并且在突然失去負載時,移動梁的工作行程向上移動,以減小工作缸上腔的體積。 這也以變相的形式減少了所存儲的液體彈性能。在四柱液壓機的液壓控制中,在油控制回路上安裝了一個單向節流閥,以調節節流閥的間隙。以控制液壓控制流量,降低控制活塞的運動速度,并延長 液壓控制單向閥主閥的打開時間。首先打開主閥閥芯。 小卸載閥再次打開主閥。只有延長卸壓時間,才能消除沖擊和振動。工作缸和柱塞由串聯柱塞均勻地分為上下兩部分。當它們一起下降時,上缸的出油口在接觸工件后將關閉。下缸體的上腔進入壓力油,下腔排出油,推動柱塞和移動梁向下壓。 柱塞產生向下的脈沖,液壓機的柱塞行程不需要太多的能量,下缸體上腔的容積較小,因此液壓機的儲液彈性較小,減小了 沖擊振動。
       禁止液壓機超負荷運行。每次開始之前,請根據需要添加潤滑劑。 檢查高壓泵,壓力表,密封圈和各種閥門是否正常。安裝模具須放在背板的中央檢查模具是否破裂偏心使用。 每次壓力測試后,檢查合格后將批量生產。定期清潔液壓機車間和周圍環境。


     
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